滚塑保温箱成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液体聚合物放在模具里加热使模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的初,如果用的是粉末状材料,则现在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则闲流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工去,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制作被取走,接着再进行下一轮循环。
从滚塑机的加热方式来看,目前常用的只有两大类,直火和热箱加热式。生产大型制品多用直火加热,即直火加热摇摆式滚塑机;生产中小型制品多采用热箱加热,常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机、热箱加热2臂梭式滚塑机、3-4臂塔式滚塑机,热箱加热“蚌”式滚塑机近几年发展较快。
我国滚塑行业从70年代晚期开始,起步较晚。大多滚塑厂对较深一步的滚塑技术了解不够。高等学校的塑料加工教科书中讲述较少。
从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达国家相比差距还是较大。但陆续出现了发展中的滚塑机制造、滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑料并且滚 塑料 品种也在不断增加。近几年滚塑行业较快的发展引起国外对我国滚塑的越来越多的重视,国际交流也越来越多。
滚塑又称旋转成型或回转成型,是一种已有较长历史的 塑料 成型技术。据报道,作为滚塑的原始工艺核心可能起始于中国秦朝的兵马俑制造。但作为 塑料 的滚塑工艺源于英国,1887年滚塑问世,1934年制造出商用滚塑机。50年代在欧洲得到很大发展,以后逐步传入美国、日本等地。开始它只是 注塑 、 吹塑 工艺的一个补充。随着聚乙烯粉末化技术的成熟,日益成为 塑料 成型工艺中具有竞争力的成型方法。从此以后,滚塑工艺在全世界不断发展
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