滚塑保温箱成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液体聚合物放在模具里加热使模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的初,如果用的是粉末状材料,则现在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则闲流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工去,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制作被取走,接着再进行下一轮循环。
从整体来看,我国滚塑行业的发展水平与发达国家相比差距还是较大。但陆续出现了发展中的滚塑机制造、滚塑模具制造生产厂等。国内也开发成功滚塑料并且滚 塑料 品种也在不断增加。近几年滚塑行业较快的发展引起国外对我国滚塑的越来越多的重视,国际交流也越来越多。
国外滚塑厂一般拥有多台大小不同或种类不同的滚塑机。如美国Spincast公司有7台滚塑机,模具,大回转直径4m;Dimond公司有9台滚塑机,模具,大回转直径4.3m;Amerikart公司有10台,模具,大回转直径3.3m。
我国滚塑行业从70年代晚期开始,起步较晚。大多滚塑厂对较深一步的滚塑技术了解不够。高等学校的塑料加工教科书中讲述较少。
发达国家除了对滚塑机型不断改进外,还大力提高滚塑机的控制水平。在这里应特别介绍一下1991年英国北爱和加拿大Exxon合作开发成功的Rotolog滚塑工艺诊断系统。该系统几经改进现在已十分完善。该系统包括测温和控制显示两大部分。测温部分密封在可安装到模具架上的一绝热盒内,通过无线电把热电偶测到的模具内温度实时发送到热箱外的计算机,计算机显示模具内温度/时间变化曲线。该曲线与热箱内温度/时间变化曲线对比,可直观地显示滚塑加热过程中模具及其中模具传热、物料受热的实时状况。操作者可用此优化加热、冷却周期,改进和保证制品塑化质量,使制品强度提高,降低生产成本,还能比较准确评价模具和新原料。
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